金屬硫化物礦石是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原材料，經(jīng)過精挑細(xì)選后的精礦要進(jìn)行干燥才能進(jìn)行焙燒和熔煉等工藝流程。在我國(guó)，隨著大型硫鐵礦的建設(shè)，我們迫切需要對(duì)精礦進(jìn)行深度干燥的施工。

　　1精礦的干燥特性及干燥要求

硫化精礦一般為灰褐色，它具有金屬含量較高，堆密度較大，對(duì)設(shè)備的磨損較大。精礦的生產(chǎn)一般為10％一15％，當(dāng)W(H2O)為10％左右時(shí)，精礦比較松散；當(dāng)它較高是，精礦比較粘，此外精礦在進(jìn)行加熱的過程中會(huì)造成酸性的腐蝕。由于水的含量對(duì)入爐的精礦的熔煉有很大的影響。一般會(huì)為W(H：O)6％一8％；_低是：W(H：O)低于0．3％；當(dāng)水的含量過高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差，也不利于有色金屬的熔煉，另外熔煉對(duì)干燥后精礦的粒度也有_的要求。

　　2干燥方法及設(shè)備

　　金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。

　　2．1直接干燥

     精礦在干燥過程中的物質(zhì)與精礦會(huì)發(fā)生接觸的干燥過程，如果直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱的物質(zhì)，我們會(huì)根據(jù)工藝分為_或者是二級(jí)干燥。在早期，冶煉廠一般會(huì)采用圓筒干燥或氣流干燥，這兩種方法雖然杜精礦出來能力較大，但是他們都存在熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。此外，氣流干燥劑采用垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗較高；    由于其中的鼠籠打散機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)發(fā)生_的磨損，檢修的量大，它們一般會(huì)在 2-3個(gè)星期需要補(bǔ)焊一次。由于以上的原因，在近幾年部分廠家采用 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來干燥某些精礦，但是由于旋轉(zhuǎn)閃蒸焊機(jī)存在效率低和處理能力小等問題。但是由于，直接干燥法的普遍的存在，它們會(huì)有尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。我們還需要在廠子里面安裝除塵器等設(shè)備，來減少環(huán)境污染。

　　2．2間接干燥

精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是_早用來干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng)，易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等，檢修工作_頻繁。一般情況下，干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行，_后廠家被迫對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥，不但工藝流程加長(zhǎng)，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗(yàn)研究，槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動(dòng)狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其_，單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為精礦干燥的_設(shè)備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī).

　　3．1蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

如前所述，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由簡(jiǎn)體、蒸汽管、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi)，貫穿整個(gè)干燥機(jī)。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外，向簡(jiǎn)體內(nèi)通入少量載氣(空氣)，將干燥過程蒸發(fā)出來的水分?jǐn)y帶到筒外。

　　3．2干燥工藝流程

 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會(huì)造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，干燥機(jī)筒體具有_的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng)，一邊與沿簡(jiǎn)體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出；少量載氣從出料端進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。